Otomlangan ferrozik mahsulotlarning sifatini qanday boshqarish kerak?

Xom ashyoni sifatini nazorat qilish

Ferrodiqik xom ashyoni qat'iy tekshiruvi

Ferrosilic Xom ashyosining tozaligi atomalangan ferriyikikning sifati uchun juda muhimdir. Xarid qilish paytida, silikon tarkibi, temir mazmuni va nopokligi (masalan, alyuminiy, kaltsiy, fosfor, fosfor va boshqalar) oldindan belgilangan standartlarga javob beradi. Masalan, atom qilingan Ferrosilikon uchun yuqori darajadagi po'latdan yasalgan Ferrosilicon xom ashyosining kremniy mazmuni 0 ichida 0 dan oshib ketishi kerak.

Xom ashyoning jismoniy holatini tekshiring va aniq qo'shimchalar yoki notekislik bilan ferrosilicon xom ashyosidan foydalanishdan saqlaning. Ushbu qo'shimchalar keyingi ishlov berish paytida atomizatsiya ta'siriga ta'sir qilishi mumkin, natijada, notekis zarrachalar hajmi yoki mahsulotning nopok tarkibiga kiradi.

Ferrodiqik xom ashyoni qat'iy tekshiruvi

Agar ferrosilik xom ashyosi bo'lsa, namlik, quritish davolash talab etiladi. Quritish jarayoni harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilishi kerak. Odatda harorat {{{}}}}}} ilmiy darajasiga o'rnatiladi va vaqt namlik va xom ashyoning paket hajmi aniqlanadi. Xom ashyoning namligi belgilangan darajaga, masalan, erishi natijasida namlik natijasida hosil bo'lgan nuqsonlarning oldini olish va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati

Eritilgan jarayonni boshqarish

Haroratni boshqarish: Ferrosiliik xom ashyoni, mevali haroratni aniq boshqarish - bu kalit. Umuman olganda, erish harorati 1300 - 1400} darajasida saqlanishi kerak. Haroratning haroratini o'lchash va boshqarish tizimlaridan foydalaning, masalan, termojuftlar va avtomatik haroratni boshqarish uskunalari, harorat o'zgarishi ± 10 daraja ichida boshqarilishini ta'minlash. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, bu ferrosilikonning haddan tashqari oksidlanishiga olib kelishi mumkin; Agar harorat juda past bo'lsa, uni keyingi muhitga ta'sir ko'rsatadigan to'liq eritish amalga oshadi.
Atmosferani boshqarish: Olov atmosferasining barqarorligini va qisqarishini ta'minlash ham muhimdir. Merrosilikonning erishi paytida ferrodilikonning oksidlanishining oldini olish uchun jihozni qisqartirish (vodorod yoki uglerod yoki uglerod oksidi) joriy qilingan gazni kiritish mumkin. Shu bilan birga, pechning tarkibi va bosimi pardalarning erishi uchun oksidikning erishi bilan pardalarning erishi bilan ta'minlash uchun ularni paramssion reaktsiyalarsiz eritish uchun montaj qilish kerak.

Atomlashtirish jarayonini boshqarish

Atomlashtirish parametrlarini optimallashtirish: Atomizatsion jarayon parametrlari zarrachalar hajmiga va mahsulotning shakliga bevosita ta'sir qiladi. Suvni atomizatsiya qilish jarayoni, suv bosimi, suv oqimi va suyuq ferrosilikon oqimi aniq nazorat qilinishi kerak. Suv bosimi odatda 8 - 12 MPA kabi ma'lum bir doirada boshqariladi. Suv oqimi darajasi va ferroriyik oqim stavkasi mahsulotning maqsadli zarracha hajmi bo'yicha bir tekis mayda tomchilar shakllanishini ta'minlash uchun moslashtirilishi kerak.
Uskunalarni saqlash va monitoring: Uyatmalar, quvurlar, quvurlar va bosim tizimlarini muntazam ravishda saqlang va tekshiring. Xabarlarning yaxshi atomizatsiya ta'siri va bloklamaslik yoki kiyishiga ishonch hosil qiling. Onlayn monitoring uskunalari orqali real vaqt rejimida, masalan tomchi o'lchamdagi taqsimlash va purkagich burchagi kabi parametr o'zgaradi.

To'plam va davolashdan keyingi aloqalarni boshqarish

Zarrachalar to'plami va skrining: Atomlangan zarralarni yig'ish jarayonida zarralarning tiklanish tezligini ta'minlash uchun tegishli yig'ish moslamalaridan foydalaning. To'plamdan so'ng, turli zarralar va alohida zarrachalar mahsulot talablariga muvofiq ekranlar va alohida zarrachalar. Masalan, atomlangan Ferrosilicon payvandlashda ishlatiladigan zarralarni 20 - 100} mkm o'lchamidagi zarralarni ekrandan ajratish kerak. Mahsulot zarralari hajmi ma'lum bir dasturlarning talablariga javob berishini ta'minlash uchun saralash uchun ko'p qavatli alievlardan foydalaning.
Davolashdan keyingi operatsiyalarni standartlashtirish: Agar yoki boshqa qo'shimchalar bilan aralashtirish kabi yig'ilgan zarralar uchun, masalan, eritmalarni davolash yoki aralashtirish kabi yig'ilgan zarralar uchun zarur bo'lsa, u operatsion protseduralar bilan qat'iy muvofiq ravishda amalga oshirilishi kerak. Yuzaki ishlov berish jarayonida davolanish vositasi va davolash vaqti yangi aralashmalar bilan tanishtirmasdan, zarrachalar sirtining xususiyatlarini yaxshilashini ta'minlash uchun. Qo'shimchalarni aralashtirishda qo'shimcha qo'shimchalarning taqsimlanishini ta'minlang. Natijada aralashtirish yoki boshqa aralashma orqali, yangilangan Ferrosilikonni to'liq aralashtirish uchun mahsulotning keng qamrovli ishlashini yaxshilash uchun qo'shimcha aralashtiring.

Sifatni tekshirish tizimining qurilishi

Kimyoviy tarkibni aniqlash

Springral tahlil (atomni chayish spektrlari, emissiya spektrlari va hokazolarini kimyoviy tahlil qilish usullari va kimyoviy titratish usullari kabi rivojlangan kimyoviy tahlil usullari. Mahsulotning kimyoviy tarkibi har doim sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun muntazam tekshiruv tizimini yarating. Masalan, atomlangan ferrosilikon mahsulotlarining har bir partiyasi uchun kimyoviy tarkibiy tahlillarni o'tkazib, qayta tekshirish uchun namunalarni saqlab turing.

Jismoniy mulkni aniqlash

Zarracha o'lchamlari tahlili: Mahsulot hajmini taqsimlashni aniqlash uchun lazer zarrachalar hajmi analizatorlari va boshqa uskunalardan foydalaning. Aniqlanish natijalarini mahsulotni aniqlash talablari bilan taqqoslang. Zarracha o'lchamdagi taqsimotning og'ishi ± 10% kabi ma'lum bir doirada boshqarilishi kerak. Bu orada, mahsulotning o'rtacha zarralarini hajmini kuzatib borish uchun kutilgan talablarga javob berishini ta'minlash.
Zarrachalarni kuzatish: Zarralarning shaklini kuzatish uchun mikroskoplar yoki elektron skanerlash mikroskoplari va boshqa vositalardan foydalaning. Atomuka qilingan frodilikonning ideal shakli sharsimon. Buning uchun zarralarning ko'pi (odatda 90% dan ko'proq talab qiladigan) sharsimon ta'sir ko'rsatadi. Noma'lum shaklda zarrachalar nisbati qat'iyan boshqaradi, chunki bu suyuqlikning aylanishiga va mahsulotni taqsimlashga ta'sir qilishi mumkin.
Zichlik o'lchash: Mahsulot zichligini o'lchash va zichligi qiymatida zichligi qiymatini ta'minlash uchun zichlik va boshqa asboblardan foydalaning. Zichlikning og'ishi odatda 0 dan oshmaydi. 1 g \/ sm³. Zichlikning to'g'riligi mahsulotni turli xil dastur stsenariylarida (qotishmadagi taqsimlashning bir xilligi kabi) uchun katta ahamiyatga ega.

Ishlash tekshiruvi sinovlari

Amalga oshirilgan ferrosilikonning arizalari bo'yicha tegishli ishlashni tekshirish sinovlarini o'tkazing. Masalan, po'latdan yasalgan arizalarda deoksidlashuv testlari va test sinovlarini o'tkazish. Po'latdan yasalgan po'latni simulyatsiya qilish orqali, mahsulot bilan eritilgan po'latning deoksikdimulyatsiyasi va po'lat xususiyatlarini yaxshilash darajasi (masalan, kuch, qattiqlik va boshqalar). Quyidagi quyida keltirilgan arizalarda mahsulotning quyish jarayoni va quyish ko'rsatkichlariga ta'sirini baholash uchun oqilona va sifatli testlarni o'tkazing. Faqatgina ushbu ishlash tekshiruvlari orqali, mahsulot amaliy dasturlardagi sifatli talablarga javob berishi mumkinligini ta'minlash mumkin.

Tegishli mahsulotlar

Ferro Silicon72

Silikon metal

Ferrosilicon kukuni

Ferrosilic Yuqori tozalik